Hiển thị các bài đăng có nhãn dụng cụ cắt gọt. Hiển thị tất cả bài đăng
Hiển thị các bài đăng có nhãn dụng cụ cắt gọt. Hiển thị tất cả bài đăng
Thứ Bảy, 10 tháng 1, 2015
Máy In 3D
Vật liệu hỗ trợ :
* ABS-M30, ABS-M30i, PC-ABS
* PC, PC-ISO, ULTEM 9085, PPSF / PPSU
Ứng dụng:
* Hàng không vũ trụ
Vật liệu mẫu:
ABS-M30
ABS-M30i ABS-ESD7 PC-ABS |
PC-ISO
PC ULTEM 9085 PPSF / PPSU |
Vật liệu hỗ trợ :
* ABS-M30, ABS-M30i, PC-ABS
* PC, PC-ISO, ULTEM 9085, PPSF / PPSU
Ứng dụng:
* Hàng không vũ trụ
Các nhà sản xuất hàng không vũ trụ luôn khám phá những cách thức mới để di chuyển máy bay của họ ra khỏi kho sửa chữa và quay trở lại một cách tối ưu nhất . Với sự giúp đỡ của Fortus, hệ thống sản xuất 3D, Công nghệ FDM, có thể sản xuất các đồ gá lắp, dụng cụ với thời gian sản xuất nhanh hơn, với chi phí ít hơn và có trọng lượng ít hơn.
Sử dụng nhựa nhiệt như Ultem 9085, 900mc Fortus có thể sản xuất các bộ phận mạnh mẽ, khả năng chịu nhiệt mà còn đáp ứng được nhiêu tiêu chuẩn quan trọng cho thiết kế.
* Ô tô
Sản xuất ô tô phải đối mặt với những thách thức khó khăn giống như việc giữ an toàn phát triển và yêu cầu phát triển, trong khi nghiên cứu các hệ thống sản xuất có thểtrợ giúp tối đa hóa lợi nhuận. Với Fortus hệ thống sản xuất 3D, kỹ sư ô tô cóthể:
- Xem và thử nghiệm mô hình vật lý của thiết kế của họ.
- Tạo công cụ làm giảm chi phí và tốc độ thời gian đưa ra thị trường.
- Xây dựng các đồ gá lắp và đồ đạc mà giữ cho dây chuyền sản xuất hoạt động hiệu quả cao nhất.
Việc sử dụng Fortus hệ thống sản xuất 3D cho sản xuất, nhà đầu tư sẽ thấy được lợi nhuận chỉ sau vài tháng.
- Tạo công cụ làm giảm chi phí và tốc độ thời gian đưa ra thị trường.
- Xây dựng các đồ gá lắp và đồ đạc mà giữ cho dây chuyền sản xuất hoạt động hiệu quả cao nhất.
Việc sử dụng Fortus hệ thống sản xuất 3D cho sản xuất, nhà đầu tư sẽ thấy được lợi nhuận chỉ sau vài tháng.
* Thươngmại
Hệ thống 3D Fortus sản xuất đã giúp nhiều công ty sản xuất thương mại trong một số các môi trường sản xuất đòi hỏi khắt khe nhất. Tính linh hoạt của việc sử dụng máy Fortus máy giúp các nhà sản xuất tiết kiệm tiền thay đổi thiết kế vào phút cuối, chi phí dụng cụ và nhiều hơn nữa.
Các nhà sản xuất thương mại và công nghiệp chọn Fortus
Hệ thống 3D Fortus sản xuất đã giúp nhiều công ty sản xuất thương mại trong một số các môi trường sản xuất đòi hỏi khắt khe nhất. Tính linh hoạt của việc sử dụng máy Fortus máy giúp các nhà sản xuất tiết kiệm tiền thay đổi thiết kế vào phút cuối, chi phí dụng cụ và nhiều hơn nữa.
Các nhà sản xuất thương mại và công nghiệp chọn Fortus
Mô hình 3D yêu cầu phổ biến trong ngành công nghiệp và trung tâm thương mại trên mang tính linh hoạt. Các công ty trong lĩnh vực này cần hệ thống sản xuất 3D để họ cung cấp các bộ phận các thiết kế có hình dạng, kích thước, vật liệu khác nhau cho thi trường. Với Fortus hệ thống sản xuất 3D, bạn sẽ có được một máy có thể sản xuất được các sản phẩm theo các môi trường khắc nghiệt nhất.
Với việc sử dụng nhựa nhiệt dẻo kỹ thuật cho hệ thống sản xuất 3D của Fortus, bạn có thể xây dựng mô hình 3D và các bộ phận sản xuất với tính chất không thấm nước, chịu nhiệt độ cao và chịu được độ ẩm lớn. Các bộ phận này sẽ khó có thể bị cong, thu nhỏ hoặc phá hủy. Đó là bởi vì Fortus 3D hệ thống sản xuất sử dụng nhựa nhiệt dẻo, các sản phẩm nhựa tương tự được sử dụng trong ép phun.
Fortus 3D có thể giúp bạn xử lý yêu cầu sản xuất trong thời gian ngắn nhất.
* Giáo dục
Thúc đẩy đổi mới khoa học
Tạo mẫu robot tiên tiến và tinh giản GPS theo dõi thiết bị cho động vật dưới nước là những ví dụ của trường đại học và viện nghiên cứu sử dụng hệ thống Fortus sản xuất 3D và Công nghệ FDM. Trên toàn cầu, học sinh, sinh viên được thực hành và sử dụng các phần mềm thiết kế mới nhất với hệ thống sản xuất Fortus 3D tiên tiến.
Nếu không có những hạn chế của phương pháp sản xuất truyền thống, sinh viên và các nhà nghiên cứu có thể giải quyết vấn đề sáng tạo với cấp độ mới.Bản vẽ CAD và mô hình ảo trở thành đối tượng vật chất thật để thử nghiệm thực. Sử dụng nhựa nhiệt chất lượng để sản xuất, Fortus FDM - hệ thống sản xuất thực hiện đầy đủ các chức năng có thể được: khoan, đánh giấy ráp, sơn và nhiều hơn nữa.
Thúc đẩy đổi mới khoa học
Tạo mẫu robot tiên tiến và tinh giản GPS theo dõi thiết bị cho động vật dưới nước là những ví dụ của trường đại học và viện nghiên cứu sử dụng hệ thống Fortus sản xuất 3D và Công nghệ FDM. Trên toàn cầu, học sinh, sinh viên được thực hành và sử dụng các phần mềm thiết kế mới nhất với hệ thống sản xuất Fortus 3D tiên tiến.
Nếu không có những hạn chế của phương pháp sản xuất truyền thống, sinh viên và các nhà nghiên cứu có thể giải quyết vấn đề sáng tạo với cấp độ mới.Bản vẽ CAD và mô hình ảo trở thành đối tượng vật chất thật để thử nghiệm thực. Sử dụng nhựa nhiệt chất lượng để sản xuất, Fortus FDM - hệ thống sản xuất thực hiện đầy đủ các chức năng có thể được: khoan, đánh giấy ráp, sơn và nhiều hơn nữa.
* Y khoa
Các công ty sản xuất y tế đang sử dụng Fortus 3D hệ thống sản xuất sản phẩm nguyên mẫu và thử nghiệm trước khi đầu tư vào dụng cụ.Tính linh hoạt của Fortus thậm chí cho phép sản xuất kỹ thuật số trực tiếp, hoàn toàn loại bỏ sự không cần thiết, các chi tiết thừa cho gia công hoặc dụng cụ.
Hệ thống sản xuất Fortus 3D có thể phục vụ rộng rãi chi tiết kỹ thuật cho từng ngành sản xuất. Tùy chỉnh một phần cho bệnh nhân của bạn, thử một thiết bị mới phẫu thuật, kiểm tra hoặc tiến hành các thử nghiệm lâm sàng……..
Công ty sản xuất y tế - bao gồm cả các nhà sản xuất thiết bị y tế,các nhà sản xuất dụng cụ phẫu thuật và tư vấn dược phẩm - tin tưởng vào vật tưy tế cấp có sẵn để sử dụng với một hệ thống sản xuất 3D của Fortus.
* Quân sự
Chính phủ đặt yêu cầu cao về sản xuất quân sự và công ty sản xuất quốc phòng, yêu cầu họ để có được sản phẩm tốt hơn đển với thị trường nhanh hơn trong khi chi tiêu ít hơn vào nghiên cứu và phát triển. Áp lực này đã khuyến khích các công ty sản xuất quân sự khám phá các giải pháp sáng tạo mới, kết hợp phương pháp sản xuất truyền thống với sản xuất linh hoạt và công nghệ FDM .
Fortus 3D hệ thống sản xuất có thể hoạt giảm chi phí lao động và thời gian.
DỊCH VỤ QUÉT SẢN PHẨM CƠ KHÍ
Trước tiên, chúng tôi xin chân thành cảm ơn sự quan tâm của quý
khách tới dịch vụ cũng như sản phẩm của chúng tôi. Xin được gửi tới quý khách
lời chào trân trọng và hợp tác! Chúng tôi xin giới thiệu cùng quý khách giải
pháp “CÔNG NGHỆ THIẾT KẾ NGƯỢC” như sau:
Công nghệ thiết kế ngược:
Khái niệm chung:
Thiết kế ngược là quy trình thiết kế lại mẫu-mô hình vật lý cho trước thông qua số hóa bề mặt mẫu bằng thiết bị đo tọa độ,và xây dựng mô hình thiết kế từ dữ liệu số hóa.
Ưu điểm của phương pháp thiết kế ngược là cho phép thiết kế nhanh và chính xác mẫu thiết kế có độ phức tạp hình học cao, hoặc mẫu dạng bề mặt tự do (không xác định được quy luật tạo hình).
Phương pháp thiết kế ngược cũng có ưu điểm đối với mẫu thiết kế dạng bề mặt có quy luật tạo hình nhưng không xác định được thông số thiết kế. Chẳng hạn các mẫu bề mặt xoắn như cánh tuabin, bề mặt thủy động học, khí động học.
Vậy thiết kế ngược được khái niệm là quá trình nhân bản một vật thể, một bộ phận hoặc một sản phẩm hoàn chỉnh có sẵn mà không có sự trợ giúp của bản vẽ, tài liệu hay mô hình máy tính.
Về bản chất thiết kế ngược là quá trình sao chép một sản phẩm đã được sản xuất (nhờ khả năng sao chép hình ảnh của một vật thể thành dữ liệu CAD 3D), thiết kế ngược liên quan đến việc quét hình(scanning), số hóa (digitizing) vật thể thành dạng điểm, đường và bề mặt 3D.
Các nhà thiết kế và chế tạo thường đánh giá sản phẩm của mình và đối thủ cạnh tranh trước khi đưa ra một ý tưởng mới. Ngày nay quá trình đó được hệ thống hóa thành một kỹ thuật riêng gọi là kỹ thuật thiết kế ngược.
Đó là sự đánh giá có hệ thống một sản phẩm nhằm mục đích tái tạo lại hoàn chỉnh hoặc có bổ sung thêm những cải tiến phát triển. Như vậy có thể thấy kỹ thuật thiết kế ngược là quá trình tạo mô hình thiết kế từ sản phẩm có sẵn, nhằm thực hiện các phép phân tích kỹ thuật hoặc tái tạo lại sản phẩm dưới dạng nguyên gốc hay biến thể.
Quá trình này trái ngược với quá trình truyền thống bấy lâu nay kiểu “thiết kế thuận” (Forward Engineering) - đi từ ý tưởng đến sản phẩm (thiết kế ngược thì đi từ việc phân tích một bộ phận trong trình thuận - ngược này được tổng hợp theo lộ trình như sau:
Thiết kế thuận: nhu cầu - ý tưởng thiết kế -tạo mẫu thử và kiểm tra - sản phẩm.
Thiết kế ngược: sản phẩm - đo và kiểm tra - tái thiết kế - tạo mẫu thử và kiểm tra -sản phẩm.
Các giai đoạn thiết kế ngược:
Kỹ thuật thiết kế ngược theo hướng tự động hóa thường được chia làm 3 giai đoạn là: lấy mẫu (số hóa bề mặt) bằng thiết bị đo quét tọa độ; xử lý dữ liệu và xây dựng mô hình thiết kế trên phần mềm CAD; ứng dụng.
Giai đoạn lấy mẫu là giai đoạn số hóa bề mặt mẫu bằng các loại thiết bị đo quét tọa độ. Các loại thiết bị đo quét tọa độ được lựa chọn tùy theo hình dạng của chi tiết, yêu cầu độ chính xác, vật liệu chi tiết, kích thước chi tiết... Hai loại thiết bị đo quét tọa độ phổ biến nhất hiện nay là thiết bị đo không tiếp xúc và thiết bị đo tiếp xúc.Điển hình của 2 loại máy này là máy quét laser và máy đo tọa độ (Coordinate Measuring Machine - CMM). Trong giai đoạn này thiết bị đo tọa độ sẽ thu nhận dữ liệu hình học của đối tượng ở dạng tọa độ của các điểm (x,y, z), sau đó sẽ tập hợp các điểm trên bề mặt đối tượng được mô tả như “đám mây điểm”.
Tiếp theo là giai đoạn xử lý dữ liệu và xây dựng mô hình, giai đoạn này sử dụng 2 phần mềm là phần mềm tạo lưới (có khả năng tự động phủ lưới qua tất cả các điểm dữ liệu) và phần mềm mô hình hóa 3D (có khả năng mô hình hóa các đường cong, mặt cong NURBS, xây dựng mô hình thiết kế CAD từ mô hình lưới điểm thông qua sự tương tác của người sử dụng với giao diện của phần mềm).
Sau cùng là giai đoạn ứng dụng, mô hình thiết kế có thể được tinh chỉnh, tối ưu bằng các phương pháp phân tích CAE, hay chuyển sang công đoạn thiết kế khuôn cho sản phẩm và cuối cùng là xuất dữ liệu thiết kế dưới dạng bản vẽ kỹ thuật.
Có thể sử dụng trực tiếp dữ liệu thiết kế cho công đoạn sản xuất bằng cách chuyển mô hình CAD sang phần mềm CAM để lập trình gia công CNC, hay chuyển sang dữ liệu STL cho quá trình tạo mẫu nhanh.
Ngoài việc phục vụ thiết kế chế tạo, quy trình thiết kế ngược còn được sử dụng để kiểm tra, đánh giá độ chính xác giữa sản phẩm gia công so với nguyên mẫu.
Phạm vi ứng dụng:
Các lĩnh vực ứng dụng chính của thiết kế ngược:
- Thiết kế chế tạo khuôn mẫu (khuôn nhựa , khuôn đúc , ...)
- Gia công CNC (Dữ liệu môhình CAD đầu vào)
- Thiết kế, sản xuất hàng tiêu dùng (Điện thoại , đồ gia dụng)
- Công nghiệp ô tô, hàng không, y tế và giáo dục, ...
- Sao chép, phục hồi ,sản xuất phụ tùng đơn chiếc không còn sản xuất hoặc thiết kế
- Nghiên cứu và phát triển sản phẩm mới
- Giám định – Giám định ôtô, QA, First Article vàđo kiểm bề mặt dải sản phẩm.
- Y khoa, phẫu thuật, nghiên cứu nha khoa -phẫu thuật chỉnh hình, nha khoa phục hình, răng - hàm - mặt, khôi phục ngực…
- Thiết kế công nghiệp - sử dụng cho tạo mẫu nhanh, thiết kế ngược, CAD/CAM, mô hình hoá dữ liệu 3-D.
- Nghiên cứu – phân tích các lĩnh vực dữ liệu 3D như mặt người, người máy, FEA và phân tích dòng chảy khuôn.
- Phát triển phần mềm trò chơi 3D – nhanh chóng và dễ dàng quét và mô hình hoá các đặc điểm, đặc tính số hoá.
- Hoạt hình và thực tại ảo - tạo các đặc tính 3D và các môitrường cho TV và phim ảnh.
- Giáo dục – cho đào tạo, trình chiếu, và mô hìnhhoá thiết kế số hoá.
- Kiến trúc - thiết kế công việc với các mức mẫuthử nghiệm.
- Phục hồi khảo cổ học - bất cứ nơi nào trên thế giới .
- Thời trang và dệt may - thiết kế cho vừa các kích cỡ quần ápvà xác định các kích thước, kích cỡ chuẩn.
- Bảo tàng – lưu trữ các dữ liệu 3D, lưu catalog,và tập hợp các dữ liệu danh mục cho bảo tàng.
Chính nhờ ưu điểm của phương pháp thiết kế ngược là cho phép thiết kế nhanh và chính xác mẫu thiết kế có độ phức tạp hình học cao, hoặc mẫu dạng bề mặt tự do (không xác định được quy luật tạo hình) Vì vậy, nó được ứng dụng cao trong nghiên cứu và phát triển sản phẩm (R&D) Đặc biệt trong các lĩnh vực có vòng đời sản phẩm ngắn như hàng tiêu dùng , ô tô , xe máy , bao bì nhựa .Phù hợp với các doanh nghiệp nhỏ : " Sử dụng lợi thế của công nghệ để bắt kịp các doanh nghiệp lớn khác".
Máy Scan3D:
Nguyên lý:
Máy quét 3D sử dụng tia laser hoặc ánh sáng trắng để lấy dữ liệu hình học (theo toạ độ X, Y và Z) của 1 vật.
Sử dụng dải ánh sáng để phát dải ánh sáng ngang thông qua ống kính hình trụ đến vật quét. Ánh sáng được phản xạ từ vật quét được thu nhận bởi ống kính CCD, và sau đó được chuyển sang bởi dạng tam giác để lấy thông tin về dải đo, khoảng cách.
Quá trình này được lặp lại bởi dải quét ánh sáng chiều dọc lên bề mặt vật quét sử dụng gương điện kế, để thu giữ dữ liệu ảnh 3D của vật quét.
Thêm vào đó, màu sắc của vật quét cũng được thu nhận bởi ống kính CCD thông qua bộ lọc RGB trong khi dải ánh sáng không được phát. (1 dải quét qua bộ lọc được sử dụng khi dải ánh sáng được phát.)
Lý do lựa chọn dùng máy scan3D:
Rút ngắn thời gian thiết kế sản phẩm.
Độ chính xác cao.
Nâng cao tính sáng tạo trong thiết kế sản phẩm.
Đảm bảo tính toàn vẹn của mẫu quét.
Những lợi ích khi dùng máy Scan3D:
Tốc độ quét nhanh.
Dễ dàng lắp đặt và sử dụng.
Có thể quét các vật với các kích cỡ khác nhau.
Có thể giám định toàn bộ vùng bề mặt như so sánh các biên dạng độc lập.
Cung cấp các phản hồi trong quá trình phát triển sản phẩm và giúp đỡ cho việc cải tiến chất lượng tổng thể của sản phẩm.
Một số hoạt động tiêu biểu:
 |  |
 | |
Thứ Sáu, 9 tháng 1, 2015
Phần mềm xử lý đám mây điểm
Quét và xử lý dữ liệu đầu dò
Thông số kỹ thuật:
Ngôn ngữ
Ứng dụng:
- Phân tích kỹ thuật từ dữ liệu Geomagic 3D
- Thiết kế ngược
- Tự động chuyển dữ liệu đám mây điểm thành 3D một cách tự động thông qua các các công cụ thông mình
- Xuất dữ liệu 3D trong tất cả các định dạng thành các đa giác, mặt NURBS thuận tiện cho quá trình sử dụng.
Mô hình hóa tham số thành 3D CAD
- Kết quả liên kết trực tiếp với các phần mềm cơ khí CAD bao gồm: Autodesk Inventor, Creo Elements / Pro (Pro / ENGINEER), CATIA và SolidWorks.
- Các bề mặt tự động chuyển thành các dữ liệu lưới: mặt phẳng, mặt trụ, mặt nón, các hình tròn xoay, hình quét theo biên dang và bề mặt tự do.
- Tự động tách các biên dạng đường cong một cách tối uư hóa việc tao thành các bề mặt quét, bề mặt quay.
- Điều khiển bề mặt phù hợp bằng cách sử dụng các công cụ có sẵn và các thông số.
- Tự động mở rộng và cắt bề mặt để tạo ra các cạnh rõ ràng giữa các bề mặt có quan hệ về mặt hình học.
- Liên tục chuyển các tham số bề mặt, khối đặc, điểm chuẩn và đường cong để hệ thống CAD tự động xây dựng biên dạng hình học tự nhiên.
Quét và xử lý dữ liệu đầu dò
- Tập hợp dữ liệu điểm từ tất cả các máy quét 3D, thiết bị số hóa và đầu dò.
- Tối ưu hoá dữ liệu quét ( phát hiện khoảng lệch, giảm nhiễu, loại bỏ sự lẫn giữa các biên dạng hình học).
- Tự động hoặc điều khiển bằng tay việc kết hợp nhiều bộ dữ liệu quét.
- Chứa khối lượng lớn dữ liệu đám mây điểm 3D và đầu dò.
* Hỗ trợ các máy quét và hiệu chỉnh dữ liệu đám mấy điểm
| 3PI - ShapeGrabber AC - Steinbichler ASC - generic ASCII BIN, SWL - Perceptron BRE – Breuckmann 3PI - ShapeGrabber AC - Steinbichler ASC - generic ASCII BIN, SWL - Perceptron BRE - Breuckmann BTX - Surphaser
CDK, CDM, RGV, RVM, VVD -
| Konica Minolta COP - Pulsetech CWK - Kreon DBT - Digibotics FLS - Faro LS G3D, SURF - GOM GPD - Geomagic GTI - Genex HYM - Hymarc ICV - Solutionix MET, MTN - Metron NET - InSpeck OPD - Optimet | PIX - Roland PCT - Vialux PMJ/X - 3D Digital PTX - Leica SAB2 - Nikon SCN, MGP - Laser Design SCN - Next Engine STB - Scantech XYZ - Opton XYZN - Cognitens ZFS - Zoller & Frohlich OPT - Open Technologies |
- Hỗ trợ xuất / nhập dữ liệu điểm ở định dạng: 3DS, OBJ, DXF,PLY, IGS, STL, LWO, VRML, WRP.
- Hỗ trợ xuất / nhập dữ liệu CAD: IGES, STEP 203/214, VDA, Parasolid .x_t* and .x_b, Pro/ENGINEER PRT, SAT.
- Hỗ trợ tích hợp các nền MCAD.
| SolidWorks (2011, 2012) Autodesk Inventor (2011, 2012) CATIA V5 (R20, R21) | Creo Elements/Pro (Pro/ENGINEER Wildfire (5.0)) SpaceClaim |
Ngôn ngữ
Trung Quốc Anh Pháp Đức Italia | Nhật Tây Ban Nha Czech Nga Bồ Đào Nha |
Ứng dụng:
- Phân tích kỹ thuật từ dữ liệu Geomagic 3D
Phần mềm Geomagic cho phép dữ liệu đám mây điểm 3D được chuyển đổi trực tiếp thành mô hình 3D , mô hình này được sử dụng trong phân tích không phá hủy, chẳng hạn như phân tích phần tử hữu hạn (FEA) và tính toán khí động lực học (CFD), phân tích trên các bộ phận, trên các lắp ghép và hệ thống sản xuất.
- Phân tích phần tử hữu hạn (FEA)
Sử dụng phần mềm thiết kế ngược Geomagic để tạo ra mô hình thích hợp cho thử nghiệm FEA và kiểm tra vật lý, các bộ phận thực này được sản xuất từ các dữ liệu 3D Geomagic. Phân tích này bổ sung cho lý thuyết FEA để tạo ra một mô hình CAD hoàn hảo, và có thể cung cấp cái nhìn sâu sắc vào các vấn đề được giới thiệu trong quá trình sản xuất hoặc chống mòn và nứt trong quá trình sử dụng. Phần mềm Geomagic hỗ trợ bất kỳ phần mềm FEA sử dụng đa giác 3D và các mô hình bề mặt để phân tích.
- Tính toán khí động lực học
Sử dụng phần mềm Geomagic, các đặc tính động học dưới điều kiện khác nhau của cánh tuabin, tấm thân ô tô,cánh máy bay, thuyền, thân tàu, các các bộ phận lắp ghép khác có thể được thử nghiệm chính xác dựa trên sự sao chép kỹ thuật của một một bộ phận vật lý, lắp ráp hoặc hệ thống.
- Kiểm tra chất lượng
Kiểm tra chất lượng của các bộ phận sử dụng việc chuyển hóa dữ liệu 3D cho độ chính xác cao hơn, nhanh hơn so với phương pháp kiểm tra thông thường. Geomagic Qualify cho phép báo cáo kết quả ngay lập tức, chính xác, đầy đủ về điều kiện dung sai của các bô phận, xác nhận tiêu chuẩn chất lượng quốc tế, giảm chi phí để tạo ra những ưu điểm cho quá trình cạnh tranh .
- Thiết kế ngược
Phần mềm Geomagic là một giải pháp tối ưu cho kỹ thuật thiết kế ngược, cho phép thiết kế các bộ phận mới dựa trên các tính chất vật lý hoặc hình dạng của bộ phận có sẵn. Nó tạo ra các mô hình kỹ thuật số chính xác thông qua việc quét các đối tượng hiện có để kích hoạt mới hoặc tạo các sản phẩm tốt hơn thay thế các sản phẩm cũ trong khi làm giảm đáng kể thời gian và chi phí sản xuất. Geomagic tích hợp với tất cả các sản phẩm MCAD lớn bao gồm: ENGINEER Pro / CATIA, SolidWorks, và Autodesk Inventor. Ngoài ra,phần mềm xuất các sản phẩm sang các định dạng 3D lớn bao gồ: IGES, STEP, STL, 3DS, VRML... Geomagic Studio cung cấp các công cụ thiết kế nhanh chóng và chính xác từ đám mây điểm 3D thành các mô hình 3D bằng cách sử dụng đa giác,mặt NURBS và các thông số mô hình bề mặt , các đặc tính này có thể được sử dụng liên tục trong các hệ thống MCAD bởi các kỹ sư chuyên nghiệp. Phần mềm tự động sửa và xử lý nhanh chóng dữ liệu đám mây điểm lớn với độ chính xác mà các kỹ sư yêu cầu.
Geomagic Wrap cung cấp giao diện thân thiện và các công cụ tự động để nhanh chóng tạo ra các mô hình đa giác 3D từ dữ liệu quét một cách nhanh chóng, chính xác và ngay lập tức cho quá trình phân tích (FEA, CFD), và tạo mẫu nhanh.
Đăng ký:
Bài đăng (Atom)
Hỗ Trợ Trực Tuyến
